Apakah pulley penghantar seramik?

Pulley penghantar seramik adalah pemacu atau mengalihkan pulley dengan salutan getah khas di permukaan roller logam, tertanam dengan cakera seramik ultra keras. Penggelek seramik menawarkan rintangan haus yang tinggi, sifat anti-slip, jangka hayat, operasi bebas penyelenggaraan, rintangan putaran yang rendah, dan kapasiti galas beban yang tinggi.

1. Apa itu Pulley penghantar yang ketinggalan seramik ?
Asas (teras): Roller keluli berkualiti tinggi yang menyediakan kekuatan struktur dan kuasa putaran.
Pangkalan (kusyen): Lapisan getah khas yang sangat elastik dan tahan haus. Getah ini mula -mula tervulkan dan digunakan pada permukaan roller.
Permukaan (perisai): Cakera seramik yang sangat banyak, sangat keras (Al₂o₃) sama rata tertanam dalam corak pada permukaan getah yang tidak diselaraskan ini. Proses pembubaran suhu tinggi kemudian membentuk ikatan sepenuhnya pepejal antara penggelek getah, seramik, dan keluli.

2. Bagaimana ia berfungsi? (Bagaimana ia berfungsi)
Prinsip operasi menggabungkan kekerasan seramik yang melampau dengan geseran getah yang tinggi:
Fungsi cakera seramik: seramik adalah kedua hanya untuk berlian dalam kekerasan, dengan kekerasan Kohs 9. Cakera seramik yang dibangkitkan ini bertindak seperti "gigi," filem air yang kuat menusuk, lumpur, habuk, dan zarah -zarah lain pada tali pinggang penghantar dan permukaan kerja, secara langsung menghubungi teras tali pinggang penghantar.
Fungsi getah: Kawasan getah di antara cakera seramik menyediakan kawasan hubungan elastik yang besar dan geseran yang tinggi.
Kesan Sinergi: Semasa operasi, cakera seramik mengusir media pemusnahan geseran, sementara getah tegas "genggaman" tali pinggang penghantar. Gabungan "keras dan lembut" ini menyediakan daya penggerak yang sangat dipercayai, walaupun dalam keadaan basah dan berlumpur, dengan berkesan menghalang tali pinggang penghantar dari tergelincir.

3. Ciri -ciri utama dan kelebihan
Rintangan slip yang sangat tinggi: Ini adalah kelebihan terasnya. Cakera seramik dengan berkesan menangkis air dan kotoran. Walaupun dalam persekitaran basah dan berlumpur, pekali geseran adalah 2-3 kali lebih tinggi daripada penggelek biasa, sepenuhnya menghapuskan masalah slip slip. Rintangan pakai: Seramik alumina adalah 266 kali lebih tahan haus daripada keluli mangan dan 171.5 kali lebih tahan haus daripada besi tuang kriteri tinggi. Mereka menahan hakisan material, terutama calar dari objek tajam, dan menawarkan hayat perkhidmatan yang jauh melebihi pelbagai kendi logam dan getah bersalut.
Rintangan kakisan: Bahan seramik secara kimia stabil dan tahan terhadap persekitaran yang menghakis seperti asid, alkali, dan semburan garam, menjadikannya sesuai untuk aplikasi seperti perlombongan, pelabuhan, metalurgi, dan industri kimia.
Operasi yang stabil dan kos penyelenggaraan yang rendah: Kehidupan perkhidmatan yang sangat panjang mengurangkan kos downtime dan penggantian akibat memakai pulley, mengurangkan beban kerja penyelenggaraan dan kos alat ganti, mengakibatkan manfaat ekonomi keseluruhan yang tinggi.
Blok seramik yang tahan terhadap jatuh: Menggunakan proses pembubaran suhu tinggi, blok seramik tertanam dan terkandung dalam getah, bukan sekadar terikat bersama. Ini memastikan kekuatan dan ketahanan yang luar biasa untuk jatuh.

4. Senario Aplikasi
Pikis bersalut seramik terutamanya digunakan dalam aplikasi perindustrian dan perlombongan yang melibatkan beban berat, kelajuan tinggi, persekitaran yang keras, dan kawasan yang terdedah kepada kemerosotan. Contohnya termasuk:
Perlombongan: Keadaan bawah tanah lembap dengan tahap habuk arang batu yang tinggi, dan persekitaran berlumpur lombong terbuka. Loji Kuasa Thermal: Sistem penyampaian arang batu, terutamanya kawasan basah dan licin di bawah bunker arang batu.
Terminal pelabuhan: Memuatkan dan memunggah bijih, arang batu, dan kargo pukal, tertakluk kepada air laut, kakisan semburan garam, dan operasi intensiti tinggi.
Tumbuhan simen: Penyediaan bahan mentah dan pengangkutan klinker, mengakibatkan habuk yang tinggi dan memakai teruk.
Industri Metalurgi: Persekitaran suhu tinggi, berdebu sintering, pembuatan besi, dan bengkel pembuatan keluli.
Jarak jauh, penghantar tali pinggang tinggi: memerlukan pekali geseran yang sangat tinggi untuk penggelek pemacu.